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  • NA/NE石化流程泵
NA/NE石化流程泵

型 號

所屬分類NA/NE化工流程泵

報價

更新時間2024-07-05

產(chǎn)品描述:NA/NE石化流程泵
材料的加工工藝性能與泵的制造和安裝檢修有直接關(guān)系。離心泵的葉輪、殼體、平衡盤等多數(shù)零件是由金屬材料鑄造而成的,然后進(jìn)行機(jī)械加工,有些零件還要進(jìn)行熱處理。材料加工工藝性能的好壞也直接影響材料的使用和泵的成本。

產(chǎn)品概述

品牌南方驅(qū)動方式其他
泵軸位置其他揚(yáng)程6m~300mm
  NA/NE石化流程泵
 
  節(jié)能方法:
 
  提高檢修工藝,減少水力損失
 
  1、提高流道光潔度
 
  在檢修時對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進(jìn)行打磨修光,使流道的光潔度達(dá)到四級以上,減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。然而,由于受現(xiàn)場條件所限,要把整個通流部分打磨光并不容易,應(yīng)重點(diǎn)對影響效率較大的關(guān)健部位進(jìn)行修光打磨,比如正導(dǎo)葉部位、葉輪的進(jìn)口部位、葉輪的出口部位等,只需打磨見到金屬光澤即可,切不可破壞流道原來的型線。
 
  2、減少葉輪出口的撞擊損失
 
  葉輪和導(dǎo)葉流通中心應(yīng)對中,葉輪流道不能超過導(dǎo)葉流道,并且葉輪出口不應(yīng)有毛刺、飛邊。安裝時,轉(zhuǎn)子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內(nèi),泵的軸向位移變化反應(yīng)了各級葉輪和導(dǎo)葉對中的差異,正常運(yùn)行時應(yīng)控制好泵的軸向位移,以減少葉輪出口流體的撞擊損失。
 
  3、提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的光潔度
 
  檢修時對葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的繡垢、毛刺打磨光潔,同時保持葉輪的瓢偏度不超過規(guī)定值,減少圓盤磨擦損失。
 
  應(yīng)用變頻控制器
 
  變頻調(diào)速運(yùn)行是指化工泵在可調(diào)速的電機(jī)驅(qū)動下運(yùn)行,通過改變轉(zhuǎn)速來改變水泵裝置的工況點(diǎn),大大擴(kuò)展了化工泵的有效工作范圍,是工程中非常重要而適用的調(diào)節(jié)方式。目前,電動機(jī)消耗的電能約占工業(yè)電耗的65%,絕大多數(shù)設(shè)備使用的電動機(jī)還是一般的非調(diào)速電動機(jī)。如果將這些非調(diào)速電動機(jī)改造為調(diào)速電動機(jī),使其耗電量隨負(fù)荷變化,就可節(jié)約大量電能。此外,對于用水經(jīng)常變化的場合,采用變頻調(diào)速式供水,可以顯著降低節(jié)流損耗,具有明顯的節(jié)能效果。
 
  減少給水系統(tǒng)的泄漏損失
 
  1、備用化工泵的出口逆止門要嚴(yán),投聯(lián)動備用的化工泵出口門一般在開啟狀態(tài)。逆止門不嚴(yán)造成高壓給水經(jīng)泵體漏泄回除氧器,甚至引起備用泵倒轉(zhuǎn),應(yīng)立即退出備用進(jìn)行處理,既減少高壓給水的壓能損耗,又保證了設(shè)備的安全備用。另外,在滿足給水需要的情況下,可只保持給水泵出口門在全開狀態(tài)下備用,其它備用泵的出口門可關(guān)閉,減少漏泄損失。
 
  2、正常運(yùn)行情況下給水系統(tǒng)的放水門、疏水門以及泵體放水門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,手摸檢查門后應(yīng)是涼的。閥門不嚴(yán)應(yīng)及時進(jìn)行處理。
 
  3、減少化工泵再循環(huán)門的漏泄損失?;け迷傺h(huán)裝置是用來保持化工泵啟動、剛投運(yùn)時、停止鍋爐供水時保持一小流量,以防止運(yùn)行中因流量小而發(fā)熱,給水汽化,造成事故。正常運(yùn)行時再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。在現(xiàn)場,由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等問題,再循環(huán)門在很大壓差的沖刷作用下,普遍漏泄嚴(yán)重,大量高壓給水返回除氧器作無用功,造成電能的浪費(fèi),甚至影響鍋爐給水。此時應(yīng)及時退出運(yùn)行,修復(fù)漏泄嚴(yán)重的再循環(huán)門,保持其良好的嚴(yán)密性。另外,啟動化工泵時,當(dāng)泵運(yùn)行正常后,應(yīng)及時關(guān)閉再循環(huán)門,減少此時的電能損耗。
 
  減少容積損失,提高運(yùn)行效率
 
  1、運(yùn)行中認(rèn)真監(jiān)視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化,正常運(yùn)行時,平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應(yīng)及時檢修,減少漏泄損失,提高泵的容積效率。
 
  2、調(diào)整負(fù)荷時要平穩(wěn),避免給水壓力的大幅波動,保持化工泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,減少泵的軸向竄動,以免造成密封間隙磨損。
 
  3、減少泵內(nèi)的漏泄損失,提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量,減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙,減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料,并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。
 
  4、冷態(tài)起動化工泵時,按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵,若暖泵不充分,泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差,使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形,此時啟動泵易使內(nèi)部密封間隙磨大,造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。

 
  選材注意事項:
 
  1、輸送介質(zhì)的性質(zhì)和操作條件,如溫度、壓力、腐蝕性、黏度、是否含有固體粒子等。此外還得考慮有無其他特殊情況,如醫(yī)藥、食品工業(yè)要求輸送的介質(zhì)特別干凈,防止金屬離子的污染,輸送含有固體粒子介質(zhì)的泵要求材料耐磨性好等。
 
  2、材料的機(jī)械性能要適合耐腐蝕泵的要求。反映材料機(jī)械性能的指標(biāo)很多,對泵所用的材料,主要是考慮材料的強(qiáng)度、鋼度、硬度、塑性、沖擊韌性和抗疲勞性能等。
 
  3、材料的加工工藝性能與泵的制造和安裝檢修有直接關(guān)系。離心泵的葉輪、殼體、平衡盤等多數(shù)零件是由金屬材料鑄造而成的,然后進(jìn)行機(jī)械加工,有些零件還要進(jìn)行熱處理。材料加工工藝性能的好壞也直接影響材料的使用和泵的成本。
 
  4、耐腐蝕性能的好壞是泵的材料選擇不可忽視的重要問題。對于石油化工生產(chǎn)行業(yè)來說,泵的耐腐蝕性尤為重要。其中聚四氟乙烯是比較好的耐腐蝕材料之一,基本上可以耐任何酸、堿介質(zhì)的腐蝕,被稱為塑料王。

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